外圓磨削中常見的缺陷及防止措施

缺陷名稱

造成原因

防止措施

直

波

紋

振

痕

砂輪不平衡

砂輪進行精細平衡

砂輪磨鈍，阻塞引起自振

及時修整砂輪

砂輪主軸或頭架主軸跳動

檢查設備跳動量

砂輪太硬

降低砂輪硬度

螺旋形

痕跡

砂輪修整不平，有凸凹現象

修整精細

砂輪太硬，組織不均

降低砂輪硬度，提高組織均勻度

工作臺爬行，導軌潤滑油過多

檢查設備，油不宜過多

砂輪主軸或頭尾架剛性差

調整磨削參數

拉毛

（劃傷）

砂輪軟，磨粒脫落夾在砂輪與工件間

選擇稍硬的砂輪，增加磨削液流量或加強過濾

磨削液不清潔

更換磨削液

燒傷

砂輪硬度高，粒度細，組織緊

重新選擇砂輪

砂輪修整過細，磨鈍后無及時修整

增大修整量、修整次數

冷卻液流量小

增大冷卻液流量

工件

有錐度

工件與機床的彈性變形

減少進給量，降低磨削力

砂輪磨耗快，組織不均

提高砂輪硬度、組織均勻性

細長桿彎曲鼓形

（長度/直徑〉10）

細長桿剛性差，在磨削力作用下，工件產生彎曲變形，并出現讓刀現象，形成中間磨得少，兩頭磨得多而形成鼓形。

①采用開式中心架支承，減小變形

②減少磨削進給量

③分粗精磨二道工序完成

④常修整砂輪，使砂輪鋒利

⑤采用新磨料，如CBN、SG等，增加切削能力